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PVC麵板的生產裝配步驟和過程概述 發布時間:2019-05-19 閱讀人數:

PVC麵板是一種新型高科技的開關,已經被廣泛的使用到了各種領域,包括生活基礎設備方麵。PVC麵板的重要組成就是薄膜麵板,除了這一個以外還包括很多其他步驟。PVC麵板生產裝配的步驟和過程包括貼尾線、衝尾線、製作夾層以及貼麵膠等各個方麵,那麽,下麵由鄭州PVC麵板生產廠家抖阴破解版破解app下载電子講述這些步驟的特點吧:


PVC麵板生產裝配的步驟和過程有哪些呢?

1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鍾,溫度為115攝氏度。(注意絲印好的線路應該以自然幹為好)電路烤好以後簡單組裝一塊,測試電路是否有短路、斷路、電阻過大等現象。

2.貼尾線:將烘烤好的線路檢測單線電阻後,將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.衝尾線:用刀模把尾線衝壓出來,尾線兩邊要均勻(特別注意小線距的尾線),樣品製作可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內側由上往下劃到尾巴邊線處,注意尺子應該粘在線路的反麵,這樣可避免把銀漿粘掉。

4.組裝線路:先將衝好尾線的下電路貼在夾層上,貼時銀漿點要放在夾層孔中間,不能有氣泡,然後再貼上線路,注意上下電路的定位要對齊,觸點不能錯位。

5.貼背膠:將已經衝好的背膠貼在下電路上,粘貼時應該把尾線拿出來,膠位要蓋住4個角線,所有粘貼過程不能有氣泡。

6.貼麵膠:將衝好孔的麵膠貼在上線路上,注意應該把膠孔對準鍵位並且蓋住4個角線,(麵膠製作同夾層製作,如果麵板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。

  PVC麵板


7.衝孔:找張廢麵板貼在組裝好的線路上,4個角線對準,將透明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上,用合適的刀片敲下,敲時注意有沒有敲到線路。

8.貼麵板:將檢測好的麵板貼在上線路上,注意貼時4個角線對準,而且麵膠上有氣泡應該刮平,貼到有透明窗處看窗口是否被粘住,貼好後注意保護好透明窗。

9.尾線處理:將尾線剪平,不打端子的就在碳漿背麵貼一層0.125單麵膠的PET做補強,需要打端子的就將尾線導通麵朝端子壓鉚針,(注意雙層尾線應該在尾線最下麵沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.製作夾層(樣品):找張廢線路平鋪在大小合適的夾層上粘住,用錐子將線路鍵位的中心點紮下,然後用圓規在中心點上畫個直經10的圓後(特殊情況可變化), 將其敲,敲好圓後用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽,注意最少應該有3個圓以上相連,敲通氣槽同時應該注意盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有,則應該用透明膠封住。(放鍋仔片的夾層應該以鍋仔大小敲方形)。量產時模具一次成形。

11.成型:衝壓(俾機)成形是薄膜開關不可缺少的工序,尺寸要求精確,模具的設計則是保證,應依據客戶提供的尺寸,以及承印物的厚度、大小、形狀等對尺寸進行變量處理,製出精確的結構尺寸,模具質量的好壞是影響PVC麵板成形質量的關鍵,壓凸作業時模具要把原版上的所有紋路反映出來,高質量壓凸要用熱壓,優點是壓出的凸紋不變形,有層次和立體感。

12.檢測:首先目檢,看外型是否有偏差,絲印不良,然後根據線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測,看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,同時注意按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留意是否有雙鍋),帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度不一等不良,注意與樣品核對,每個產品要不間斷的抽樣做壽命測試(通常測試到50萬次便可確認為合格)。


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